全国超声波自动在线探伤系统钢管溢水超声探伤系统

超声波自动在线探伤系统

超声波自动探伤系统

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。

超声波自动在线探伤系统

一、产品特点

溢水耦合方式，探头无磨损

-自动水循环系统

-探头固定，工件螺旋前进，速度可调

-具备周面径向入射的纵波检测和周面玄向入射的横波检测

-动态测厚功能

-视频监控功能

-A、C-扫描实时图象显示，数据可存储

-采用通道编码技术自动刻伤

-探伤速度5-10米/分钟

超声波自动在线探伤系统

二、主要指标及性能介绍

适应范围检测范围及通道与探头配置    管径：D219-D1620mm    壁厚：5mm-1500mm    管长：5-60m    检测方式：在线    纵向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。    横向缺陷：2-15个通道，探头2.5MHz 10×14。    热影响区分层缺陷：2-15个通道，探头5MHz 14×8。系统技术指标   满足API 5L、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999标准要求。   检测速度：0.6-3米/分。   标记精度：±10mm。   本系统能满足于GB/T9711.1-1997和API.Spec/5L及相应标准的检测系统要求。   对管体的焊缝缺陷、焊接热影响区分层缺陷进行全自动检测。   重复频率：1600HZ    800HZ    400HZ   频带宽度：1-10MHZ   垂直线性：≤5%   水平线性：≤1%   动态范围：＞28db   灵敏度余量：≥50db（2.5PΦ20探头检测200-Φ2平底孔）   分辨率：＞26db   噪声电平：＜15%   衰减量：总衰减量100db   衰减器误差：±1db/12db   具有电动气动调节探头位置功能。   满足现场工作要求：手动/自动操作灵活可靠。   抗干扰能力：能防止电磁波干扰和网络电压的波动干扰。   打标精度：±30mm   探伤速度：5m/min。   闸门宽度及位置：钢中纵波声程240mm，步进0.15mm。   闸门数量：2个（每通道）。   报警电平调节范围：0-   G1闸门对焊缝加强高旁轮廓波的跟踪功能。